電動(dòng)車鋼化玻璃鋼化過后自爆原因，是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;相時(shí)，晶體的體積會(huì)有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0。2mm左右。玻璃廠在原片玻璃成型時(shí)，需經(jīng)過一個(gè)緩慢的退火過程，硫化鎳晶體基本不會(huì)影響玻璃的強(qiáng)度。但是當(dāng)對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化加工時(shí)情況就大不相同了。由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非常快，當(dāng)玻璃被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)完全固定后，α相的硫化鎳晶體還來不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。
    由于晶型轉(zhuǎn)變的時(shí)間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的。引爆處理降低自爆概率。解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過程中爆裂。鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。據(jù)玻璃廠分析，經(jīng)嚴(yán)格的均質(zhì)處理后，鋼化玻璃自爆概率會(huì)大大降低，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。此時(shí)的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。
什么是玻璃鋼化
    玻璃鋼化有分物理鋼化跟化學(xué)鋼化，物理鋼化比較常見，玻璃在物理鋼化爐內(nèi)經(jīng)過高物后得到，物理鋼化對(duì)三厘及以上厚度的玻璃效果非常好，一厘及二厘的玻璃只能半鋼化處理，半鋼化的玻璃相比全鋼化的玻璃硬度強(qiáng)度非常小，但是其安全系數(shù)也會(huì)較低，要想二厘以下厚度的玻璃能達(dá)到全鋼化效果，必須用化學(xué)鋼化的方式進(jìn)行鋼化。
    化學(xué)鋼化是玻璃在400℃左右的堿鹽溶液中進(jìn)行簡單的低溫離子交換，化學(xué)鋼化與物理鋼化原理不同，物理鋼化主要用來強(qiáng)化厚度大的玻璃，化學(xué)鋼化用來強(qiáng)化厚度薄的玻璃，其中經(jīng)常用于化學(xué)鋼化玻璃的產(chǎn)品有手機(jī)玻璃、顯示器玻璃、掃描儀玻璃，打印機(jī)玻璃、等離子電視玻璃等，化學(xué)鋼化也不一定只能鋼化薄玻璃，厚度高的玻璃也能較好的進(jìn)行全鋼化，其優(yōu)點(diǎn)是鋼化靈活，適合不同大小、不同厚度、不同形狀的玻璃，加工范圍在0.3-19毫米的玻璃，相比物理鋼化其表面更加光滑，透光率更好，并且沒有自爆的現(xiàn)象發(fā)生。

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